2024-12-06
Cotaus mēs saprotam, ka laboratorijas rezultātu precizitāte un uzticamība ir atkarīga no katra izmantotā instrumenta precizitātes. Tāpēc mūsu pipešu uzgaļi tiek ražoti saskaņā ar visstingrākajiem kvalitātes kontroles standartiem, nodrošinot, ka tie atbilst visaugstākajiem veiktspējas kritērijiem precīzai pipetēšanai. No materiālu izvēles līdz galīgajai pārbaudei katrs ražošanas procesa posms tiek rūpīgi uzraudzīts, lai garantētu konsekvenci, izturību un precizitāti. Paskatīsimies, kā mums veiksies.
Cotaus katru partijupipetes uzgaļitiek veikta tilpuma kalibrēšana, lai nodrošinātu, ka tie ietilpst standarta pielaides diapazonā. No katras partijas tiek ņemti izlases veida paraugi, un tiek veiktas vairākas šķidruma aspirācijas un dozēšanas, lai pārbaudītu uzgaļa tilpuma precizitātes un precizitātes konsistenci.
No katras partijas tiek ņemti izlases veida paraugi, lai pārbaudītu uzgaļa izmērus un nodrošinātu to atbilstību standarta specifikācijām (produkta izmēru viendabīgums ≤ 0,15), nodrošinot konsekventu iekšējo un ārējo diametru, garumu un formu, lai novērstu piemērotības problēmas.
Uzgaļi tiek pārbaudīti, vai nav plaisu, gaisa burbuļu vai jebkādu fizisku defektu, kas varētu ietekmēt to pipetes veiktspēju vai izraisīt piesārņojumu.
Spiediens un lieces pārbaudīts, lai nodrošinātu, ka tie var izturēt normālu darba spiedienu un lieces bez lūzuma vai deformācijas.
Pārbaudiet, vai pipetes uzgaļi droši pieguļ pipetēm vai automātiskai šķidruma apstrādes platformai, nodrošinot, ka aspirācijas vai dozēšanas laikā nenotiek gaisa noplūde.
Pārliecinieties, vai uzgaļi ir saderīgi ar dažādu zīmolu pipetēm un robotizētām šķidruma apstrādes sistēmām, nodrošinot, ka tie neatslābst, neslīd vai nepareizi pieguļ.
Izmantojot precīzus instrumentus, piemēram, lāzerskenerus vai koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), lai pārbaudītu gan iekšējā, gan ārējā diametra apaļumu. Cotaus pipetes uzgaļiem ir nepieciešamas koncentriskuma kļūdas ±0,2 mm robežās.
Izmantojot specializētus perpendikularitātes pārbaudes instrumentus, lai pārbaudītu leņķi starp uzgaļa apakšējo virsmu un tā centrālo asi. Kļūda parasti ir nepieciešama ar pielaidi 0,5 milimetrus vai mazāku.
Tiek izmantotas īpašas virsmas apstrādes, lai nodrošinātu uzgaļa iekšējās virsmas gludumu un samazinātu šķidruma aizturi, īpaši, strādājot ar viskoziem šķidrumiem.
Šķidruma atlikuma, kas palicis uzgalī pēc aspirācijas un izdalīšanas, mērīšana, īpaši, strādājot ar maziem tilpumiem, lai nodrošinātu minimālu šķidruma pārnešanu.
Izmērīt spēku, kas nepieciešams pipetes uzgaļu pievienošanai un atvienošanai, pārliecinoties, ka tie nav ne pārāk stingri (grūti noņemt), ne pārāk vaļīgi (kas var izraisīt aspirācijas problēmas).
Nodrošina, lai gan uzgaļu iekšējās, gan ārējās virsmas būtu gludas, bez nelīdzenumiem vai raupjuma, pārbauda gludas iekšējās un ārējās virsmas, lai samazinātu parauga aizturi, izvairītos no piesārņojuma un uzlabotu šķidruma pārnešanas efektivitāti.
Nodrošina, lai sterilie uzgaļi būtu pareizi noslēgti iesaiņošanas laikā, lai novērstu piesārņojumu. Cotaus vienreizējās lietošanas uzgaļos tiek izmantota elektronu staru sterilizācija, kas ir droša un efektīva metode, kas neatstāj ķīmiskas atliekas.
Izturības pārbaude nodrošina pipetes uzgaļa izturību un veiktspēju dažādos fizikālos un ķīmiskos apstākļos.
CV pārbaude novērtē šķidruma pārnešanas precizitāti, mērot uzgaļa veiktspējas konsekvenci, nodrošinot augstu precizitāti un zemu mainīgumu.
Izmantojiet importētus medicīniskās kvalitātes polipropilēna (PP) materiālus, lai nodrošinātu uzgaļu izmēru stabilitāti, Cotaus nodrošina izmantotā materiāla konsekvenci, lai izvairītos no izmēru vai veiktspējas neatbilstībām, kas varētu ietekmēt pipetes precizitāti.
Cotaus pieder 120+ automatizētas ražošanas montāžas līnijas, kurās tiek izmantotas augstas precizitātes iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, lai nodrošinātu uzgaļu izmēru konsekvenci un precizitāti, uzlabojot efektivitāti un samazinot cilvēku kļūdas.
Cotaus pieder veidņu ražošanas uzņēmums, kas ražo augstas precizitātes veidnes pipetes uzgaļu ražošanai, nodrošinot precīzu formu, izmēru, koncentriskumu un perpendikularitāti.
Kvalitātes kontroles iekārtas, tostarp precīzijas svari un mērierīces, lāzermērīšanas instrumenti, automatizētas pārbaudes sistēmas utt.
Ražots 100 000 klases bezputekļu darbnīcā, lai izvairītos no piesārņojuma ar putekļiem, daļiņām vai piesārņotājiem.
Nodrošina uzgaļu atbilstību kvalitātes standartiem (ISO13485, CE, FDA), garantējot to veiktspēju, precizitāti un uzticamību.
ERP sistēmas pārvalda izejvielas, ražošanas grafiku, krājumus un piegādi, nodrošinot vienmērīgu un savlaicīgu ražošanas procesu. Ražošanas laikā tiek reģistrēti un saglabāti kritiskie ražošanas parametri un kvalitātes pārbaudes dati, nodrošinot katras uzgaļu partijas izsekojamību un atvieglojot kvalitātes izsekošanu pēc ražošanas.